儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存油品的容器，是石油庫(kù)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的主體設(shè)施之一。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)許多在役儲(chǔ)罐不同程度的存在著裂紋、腐蝕等缺陷。加之使用過(guò)程中管理不善，致使安全事故頻繁發(fā)生，造成設(shè)備損壞，甚至人員傷亡。因而，對(duì)在役儲(chǔ)罐進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)具有重要的意義。

目前，國(guó)外主要采用聲發(fā)射技術(shù)在線檢測(cè)常壓儲(chǔ)罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蝕和泄漏信號(hào)，采用漏磁方法定期檢測(cè)罐底板的腐蝕和泄漏，采用超聲檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)罐壁板和頂板。

國(guó)內(nèi)對(duì)常壓儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)近年來(lái)剛剛開(kāi)始，主要采用超聲、磁粉、射線、滲透檢測(cè)和超聲測(cè)厚等手段。國(guó)外現(xiàn)在采用的聲發(fā)射和漏磁掃查技術(shù)，我國(guó)還沒(méi)有相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，正處于試驗(yàn)推廣階段。

儲(chǔ)罐施工中采用何種檢測(cè)方法是由檢測(cè)缺陷的類型、大小、方向和位置以及被檢儲(chǔ)罐構(gòu)件的形狀、大小、焊接部位和材質(zhì)決定的。

儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)方法采用原則

常壓儲(chǔ)罐主要是利用預(yù)制成型的頂板、壁板和底板在現(xiàn)場(chǎng)組裝后焊接而成。其中頂板和壁板大多采用對(duì)接焊形式，底板大多采用搭接接頭。對(duì)于常壓儲(chǔ)罐底圈和圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度≥23mm時(shí)，應(yīng)按ZBJ 74003-1988《壓力容器用鋼板超聲波探傷》進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者為合格。對(duì)于屈服點(diǎn)≤390MPa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查；對(duì)于屈服點(diǎn)>390MPa的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。

罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)：    

（1）所有底板焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值≮53kPa，無(wú)滲漏為合格。

（2）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度＞390MPa的邊緣板對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，在一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。

（3）厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度＜10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。

（4）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。

（5）磁粉或滲透檢測(cè)應(yīng)符合SY/T 0444-1998《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0443-1998《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

 罐壁焊縫無(wú)損檢測(cè)：    

（1）對(duì)于縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差≯1mm時(shí)可視為同等厚度），在初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于兩處。

（2）對(duì)于環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。

（3）當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸取?0mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷；當(dāng)板厚10mm≤t≤25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取兩個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。

（4）厚度25mm≤t≤38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫都應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度>10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。

（5）除丁字焊縫外，可用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

（6）射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查部位>75mm時(shí)可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。

（7）射線檢測(cè)應(yīng)按GB/T 3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的規(guī)定進(jìn)行。并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格；但對(duì)屈服點(diǎn)>390 MPa的鋼，或厚度≥25mm的普通碳素鋼，或厚度≥16mm的低合金鋼的焊縫，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)；超聲檢測(cè)應(yīng)按JB 1152-1981《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。

T形接頭罐內(nèi)角焊縫無(wú)損檢測(cè)：    

底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫無(wú)損檢測(cè)：

（1）當(dāng)罐底邊緣板厚度≥8mm，且底圈壁板厚度≥16mm，或屈服點(diǎn)>390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法復(fù)驗(yàn)，探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)與底板檢測(cè)相同。

（2）屈服點(diǎn)>390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。

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